現在一(yi)(yi)(yi)些(xie)(xie)(xie)生(sheng)產(chan)設(she)備價格(ge)昂貴(gui).一(yi)(yi)(yi)般一(yi)(yi)(yi)些(xie)(xie)(xie)小磨損,或是一(yi)(yi)(yi)些(xie)(xie)(xie)部件(jian)的故障.生(sheng)產(chan)企業都會通過維修(xiu)(xiu)或是其(qi)它的工藝來進行維修(xiu)(xiu).而鎳金屬元素廣泛用(yong)于熱噴(pen)涂技術.比如發動機曲(qu)軸磨損嚴重，磨削(xue)法(fa)無法(fa)修(xiu)(xiu)復或效果較差，可采(cai)用(yong)等離子噴(pen)涂法(fa)來修(xiu)(xiu)復。

1.噴涂前軸頸的表(biao)面(mian)處理

①根據軸(zhou)頸的磨損情況，在曲軸(zhou)磨床上(shang)將其磨圓，直徑(jing)一般(ban)減少0.50～1.00mm。

②用銅皮對(dui)所要噴(pen)涂(tu)軸頸的鄰近軸頸進行遮(zhe)蔽保(bao)護。

③用(yong)(yong)拉毛機(ji)對(dui)待涂表面進行拉毛處理。用(yong)(yong)鎳條(tiao)作(zuo)電(dian)極(ji)，在6～9V、200～300A交流電(dian)下使鎳熔化在軸頸表面上(shang)。 

2.噴涂 

將曲軸卡在(zai)(zai)可旋轉(zhuan)的(de)(de)工作(zuo)臺上，調整好(hao)噴(pen)槍與(yu)工件的(de)(de)距(ju)離(li)(100mm左(zuo)右(you))。選(xuan)鎳(nie)包鋁(lv)(Ni/AD為(wei)打底材料，耐磨合(he)金鑄鐵(tie)與(yu)鎳(nie)包鋁(lv)的(de)(de)混(hun)合(he)物為(wei)工作(zuo)層(ceng)材料；底層(ceng)厚度一(yi)般為(wei)0.20mm左(zuo)右(you)，工作(zuo)層(ceng)厚度根(gen)據需要(yao)而定。噴(pen)涂(tu)過程中，所(suo)噴(pen)軸頸的(de)(de)溫度一(yi)般要(yao)控制(zhi)在(zai)(zai)150～170℃。噴(pen)涂(tu)后的(de)(de)曲軸放入150～180℃的(de)(de)烘(hong)箱內保溫2h，并隨(sui)箱冷卻，以(yi)減少(shao)噴(pen)涂(tu)層(ceng)與(yu)軸頸間的(de)(de)應力。 

3.噴(pen)(pen)涂后(hou)(hou)的處理. 噴(pen)(pen)涂后(hou)(hou)要檢查噴(pen)(pen)涂層(ceng)與軸頸基體是否結合(he)緊(jin)密(mi)，如不夠緊(jin)密(mi)，則除(chu)掉重噴(pen)(pen)。如檢查合(he)格，可(ke)(ke)對曲軸進行磨削(xue)加工。由于等離子噴(pen)(pen)涂層(ceng)硬度較高，一般選用(yong)較軟的碳化錫(xi)砂輪進行磨削(xue)，磨削(xue)時進給(gei)量要小一些(0.05～0.1mm)，以(yi)(yi)免(mian)擠裂(lie)涂層(ceng)。另外，磨削(xue)后(hou)(hou)一定要用(yong)砂條(tiao)對油(you)(you)道(dao)孔進行研磨，以(yi)(yi)免(mian)毛(mao)刺刮傷瓦片。經(jing)清洗(xi)后(hou)(hou)，將曲軸浸(jin)入(ru)80～100℃的潤滑油(you)(you)中煮(zhu)8～10h，待潤滑油(you)(you)充(chong)分滲入(ru)涂層(ceng)后(hou)(hou)即可(ke)(ke)裝車使(shi)用(yong)。